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    PVC塑木复合材料市场热点

    有报道称,发泡塑木占塑木总量的20%左右, 其中大部分是PVC系塑木,无定型塑料如PVCPS比结晶型塑料(PP PE)容易发泡,因为一般无定型塑料熔体强度高。而结晶型塑料熔体粘度低,有利于加入相对多含量的木纤维。熔体粘度高的无定型塑料浸渍木纤维效果差。和不利于木纤维均匀分散,但其保持和固定气泡效果好。另外,发泡一般会降低型材的硬度和弯曲强度,发泡塑木弯曲强度仅为同样非发泡塑木的1/31/2,具体取决于气泡大小、木填充量及其尺寸和树脂种类,而发泡聚烯烃的刚性和弯曲强度下降程度大于发泡 PVC, 因为PVC 与木纤维相容性相对好。 目前,PVC/塑木体系的研究内容主要有:抗冲击强度的改善及对其它性能的影响,化学发泡的工艺条件、发泡效果及与性能的关系,以及发泡对冲击强度的影响等。

    塑木复合材料

    PVC/塑木复合材料原材料选择


    1、原料的选择,塑木主要是使用木制品加工行业生产中的边角余料和木屑经机械粉碎、研磨制得。作为 PVC/塑木复合材料挤出发泡原料用PVC,选择适当的分子量的PVC非常重要,因为分子量大小和分布影响聚合物的流变性,从而对气泡的生长影响很大。分子量过低,熔体强度较差,熔体对发泡气体逃逸的阻碍能力差,很难得到泡孔均匀细密的泡沫?分子量过高,熔体的抗拉伸强度很大,抑制泡孔的生长,致使发泡不充分,也难以得到高发泡倍率的泡沫。


    2、发泡剂 用于发泡塑料的发泡剂种类很多,常用的化学发泡剂主要有两种:吸热型发泡剂(NaHC03)和放热型发泡剂(偶氮二甲酞胺 AC),由于它们的热分解行为不同而影响聚合物熔体的粘弹性和发泡形态。综合考虑各方面的因素,选择ACPVC塑木发泡用的发泡剂。


    3、偶联剂 由于 PVC 是憎水性物质,而塑木是亲水性物质,因而两者的界面结合力很差,为使塑木在PVC 基体中均匀分布,从而得到均匀的泡孔结构,必须添加偶联剂来提高PVC 和塑木的相容性。 研究表明,由于氨基硅烷为木质纤维提供氨,使木纤具有更强的碱性和供电子能力而用氨基硅烷处理 PVC后使PVC 具有更强的酸性。因此,氨基硅烷使PVC和塑木在界面处发生化学反应,形成有效的偶联剂。


    4、助发泡剂 由于化学发泡剂AC分解剧烈,发气量很大,且放出大量热量,易发生泡孔合并现象,分解温度过高,容易导致塑木烧焦、降解,因此必须添加一些助发泡剂,通过助发泡剂的活化引发它的分解,降低其热分解温度,使分解温度与 PVC 挤出温度相适应(可降到 1600C1700C )。常用的助发泡剂是三盐基硫酸铅、三盐基亚磷酸铅、硬脂酸钙、硬酷酸锌等。


    5、增塑剂 增塑剂的作用是促使PVC塑化熔融,并提高熔体强度和延伸性,使熔体具有很强的抗拉伸能力,从而能有效阻止气体从试样表面逃逸,使发泡过程较稳定剂,据研究表明,丙烯酸 酯是一种有效的增塑剂。


    PVC木塑材料的性能受许多因素的制约:亲水性的木质纤维与憎水性PVC基体间有较大的界 面能 差,两者界面很难融合,且木质纤维表面存在—OH,易于产生氢键聚集,导致材料应力集中,力学性能下降。因此,木质纤维与PVC基体的相容性是影响材料性能的关键问题。另外,PVC木塑材料中填充大量的木质纤维,不可避免具有吸水性,将会对材料的尺寸稳定性形成不良影响。


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